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耐腐蚀化工泵适宜接连运送任意浓度的强酸、强碱、有/机溶剂、强氟化剂等高危液态化学介质，当运送固体颗粒含量5%左右的液态腐蚀性介质时，需配套耐腐耐磨机械密封。若对泵扬程要求不高的工况，建议选用1450转/分低转速电机，可大大延长泵的使用寿命。
耐腐蚀化工泵常见故障解决方法
1、故障：耐腐蚀化工泵不吸水，压力表剧烈跳动。
原因:灌注的引水不行。泵内积有空气。吸水管和表管漏气。
解决方法:灌足引水。查看管路，排除漏气现象。
2、故障:流量低于规划流量。
原因:叶轮阻塞。密封环空隙磨损过大。转速不行。
解决方法:除去阻塞物。替换密封环。添加转速至铭牌上的规定值。
3、故障:耐腐蚀化工泵出口压力表指示有压力，泵出水很少或不出水。
原因:出水管阻力大。转向不对。叶轮阻塞。转速不行。
解决方法:下降管阻。查看电机转向。除去叶轮阻塞物。添加转速。
4、故障:真空表指示高度真空，耐腐蚀化工泵仍不吸水。
原因:底阀没打开或严重阻塞。吸水管阻力大。吸上高度过高。
解决方法:查看底阀活门灵活/性，除掉阻塞物。尽量使吸水管路简单。下降吸水高度。
5、故障:耐腐蚀化工泵消耗功率过大。
原因:填料压得过紧，填料室发热。叶轮磨损。泵供水量过大。
解决方法:放松填料压盖。替换叶轮。关小闸阀，减小流量。
6、故障:耐腐蚀化工泵内声音失常，泵不出水。
原因:吸水管阻力过大。吸水高度过大。有空气进入吸水管。汲送液体的温度过高。
解决方法:查看吸水管有无阻塞。整理底阀，下降液体温度或下降吸水高度。
7、故障:水泵振荡
原因:泵轴与电机轴不同心。叶轮不平衡。轴承空隙过大。
解决方法:调整泵和电机使轴线对准。叶轮经过平衡实验，不平衡分量要求在3克左右。替换轴承。
8、故障:轴承发热
原因:轴承缺油或油粘度太大影响润滑。轴承磨损空隙过大。泵与电机不同心。
解决方法:加油。换好油或粘度小的油。替换轴承。调整泵和电机，保证同心。
9、故障:噪声大
原因:泵与电机装置不同心。泵或电机轴承磨损，发生跳动。
解决方法:调整泵和电机，保证同心。替换/新轴承。
